Революционная технология Fluid FM позволит создавать сложные структуры в масштабе, который ранее был невозможен для 3д печати металлом. С помощью μ3Dprinter вы сможете изготовить предметы размером в микрометр, что в несколько раз меньшие, чем диаметр человеческого волоса. По-моему, звучит невероятно.

Пионерская технология Fluid FM была разработана основанной в Цюрихе компанией Cytosurge, состоящей из относительно небольшой, но увлеченной своим делом команды специалистов из множества различных областей, объединенных одной целью — продвигать нанотехнологии, науку о жизни и одноклеточную биологию.

Ранее ребята занимались изготовлением микрожидкостных пипеток с отверстием в 500 раз меньше, чем диаметр человеческого волоса, способных контролировать скорость потока в масштабе фемтолитра. Эта запатентованная система дозирования идеально подходит для исследований микрофлюидной жидкости или анализа поверхности и может быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с конкретными требованиями. Она же и помогла в разработке уникальных печатающих головок для μ3Dprinter.

Результаты технологии FluidFM впечатляют. 3д принтер способен создавать невозможные крошечные структуры, контролируя поток жидкости, содержащей ионы металлов. По мере того, как ионы покидают кончик пипетки, они быстро образуют твердые атомы металла с помощью электролитического процесса. Движение пипетки контролируется компьютером, что позволяет создавать очень сложные объекты, такие как крошечная тройная спираль.


Несмотря на кажущуюся сложность процедуры, интуитивное программное обеспечение и частичная автоматизация означают, что для работы с Fluid FM потребуется очень мало технических знаний. Вся система состоит из 3д принтера, отдельного контроллера, блока управления ионами и микрофлюидами, а также насоса.


Площадь сборки машины составляет около 100 мм х 70 мм x 60 мм, что подходит даже для крупных объектов. Максимальный объем печати при полном расходе материала намного меньше: 200 мкм x 200 мкм × 200 мкм (обычно требуется несколько дней печати без перерыва). Камера оснащена системой обратной связи, которая контролирует процесс, в то время как печатающая головка обеспечивает точность размещения в 250 нм, что позволяет пользователям одновременно размещать сразу несколько объектов в рабочей области.

Компания продолжает работать над совершенствованием процесса и расширением ассортимента совместимых материалов. До сих пор в качестве основного металла использовалась медь, но сейчас идет изучение печати титаном, оловом и никелем, а также других сплавов и полимеров.