Шведская компания BLB Industries выполняет различные заказы на широкоформатном 3D принтере, иронично названным BOX SMALL. Особое внимание следует уделить проектам, реализующим различные виды сидений и стульев.

Для печати стульев на первое место, помимо дизайна, выходит и прочность. Различные конструкции с минимумом материала стали возможны благодаря размеру сопла. Для сравнения: диаметр стандартного экструдера настольного 3D принтера — 0,4 мм, в то время как диаметр экструдера широкоформатного устройства может достигать 8 мм. Более широкий и толстый экструдированный слой обеспечивает быструю печать и более прочные детали.

На примере однолинейного кресла, разработанного BLB Industries и способного надежно удерживать своего генерального директора Cim Bergdahl, можно понять основные возможности процесса. Его форма подчеркивает, насколько мало материала действительно необходимо для производства функционального стула. На 3D печать 30-ти килограммового изделия соплом в 6 мм ушло 5 часов (для сопла в 4 мм требуется 13 часов).


Еще одним ярким примером служит барный стул для Blowtech AB в форме их логотипа. Этот стул демонстрирует уровень настройки, который идет с широкоформатной 3D печатью. Как и в случае с креслом, жесткость частично достигается благодаря геометрии, хотя именно сотовый рисунок заполнения используется для удержания веса на барном стуле. Для кресла Arabesk они продемонстрировали способность BOX SMALL воспроизводить сидения сложного дизайна.