Мы уже рассказывали вам о применении 3D печати при создании одежды, но ни один из этих проектов не носил массовый характер. Сегодня все изменилось. Компания Adidas объявила, что собирается использовать 3D технологии не только в дизайне и проектировании, но и при производстве обуви.

Конечно, любая крупная корпорация стремится по максимуму внедрять инновационные решения, экспериментировать с новыми идеями и совершенствовать технологические процессы. Поэтому неудивительно, что такой гигант как Адидас одним из первых начал движение в сторону прогресса. Совместно с китайской компанией Shining 3D был разработан новый способ получения пресс-форм, которые уже применяются в последней линейке обуви под названием Springblades.


Если вы никогда не слышали об этой серии, то поясняю, что «Springblades» означает использование 16 «лезвий» в подошве, необходимых для максимального выхода энергии независимо от рабочей поверхности, будь то асфальт, грунт и т.д. Каждая деталь состоит из сложного сочетания пластиковых компонентов, распечатанных на 3D принтере.


Несмотря на то, что некоторые проектные работы еще находятся на стадии тестирования, были получены весьма обнадеживающие результаты. Во-первых, процесс охлаждения уже стал гораздо более эффективным, сокращая время производства с 22,4 секунды до 18,1 секунды. На первый взгляд это может показаться не таким огромным достижением, пока не вспомнишь, что компания имеет дело с несколькими сотнями тысяч пар обуви.

Кроме того, процесс проектирования пресс-форм также был улучшен, а износ уменьшен. Теперь дизайнеры могут сделать гораздо больше точных прототипов/форм с более тонкими стенками и увеличенным сроком службы. Даже после производства сотен тысяч пар обуви эти новые формы остаются в идеальном состоянии. Количество брака, тем временем, было сокращено с 5% до впечатляющих 1%. Как видите, качество только растет, что меня, как потребителя, очень радует.