3D принтеры создают объекты слой за слоем снизу вверх. Это делает печать нависающих или выступающих частей довольно проблемной. Все дело в том, что такие элементы должны поддерживаться специальными опорными конструкциями, которые затем удаляются, а значит на них попросту тратится время работы и материалы. Исследователи из университета Purdue продемонстрировали два подхода, существенно помогающих сэкономить и то и другое.

Первый алгоритм под названием PackMerger предлагает произвести печать по сегментам, которые затем можно будет соединить (вероятно, склеить). 3D объект автоматически разделяется на множество составляющих, легко собирающихся вместе.


При таком подходе общее время печати снижается на 30%, а количество используемого материала на 34%. Сам процесс оптимизации длится примерно минуту, а конечная сборка около 15 минут. Если объект не помещается в рабочую область принтера, то он также разбивается на кусочки. Многие из них могут быть вложены друг в друга для экономии места.


Второй алгоритм уменьшает количество вспомогательных структур, сокращения время печати в среднем на 30%, а количество материала на 40%. Его суть заключается в следующем: компьютер автоматически поворачивает объект во всех возможных направлениях, чтобы найти то из них, в котором модель имеет наименьшую площадь навеса. Это приводит не только к более быстрой печати, но и повышает качество изготовления. В данном случае опорные конструкции крепятся только в определенных точках, эффективно поддерживающих свесы. Весь расчет строится на основе геометрии. Сравните сами.


Ну что, вы готовы экономить свое время и деньги?