Исследовательская группа из Великобритании, Швеции и Китая разработала новую SLM технологию 3д печати из нержавеющей стали, которая обеспечивает высокий уровень прочности и пластичности. Этот процесс можно использовать для изготовления деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности.

В то время как пользователи FDM 3д принтеров нашли множество способов создания резиновых и эластичных объектов с применением гибких нитей, достижение такого же результата в мире металлической 3д печати оказалось довольно сложным. Похоже, что до сегодняшнего дня никому так и не удалось сделать объект с высокими уровнями прочности и пластичности одновременно, поскольку одна характеристика обычно исключает другую.

Но иногда ключом к открытию является сотрудничество — исследователи из трех образовательных учреждений (Бирмингемского университета Великобритании, Стокгольмского университета Швеции и Университета Чжэцзян Китая) недавно собрались вместе, чтобы разработать новый процесс, который преодолеет узкое место в производстве.


Их новая технология селективного лазерного плавления (SLM), которая также позволяет печатать «ранее недоступные формы», обеспечивает сверхбыструю скорость охлаждения от 1000° C в секунду до 100 миллионов° C в секунду, что приводит к некоторым весьма желательным механическим свойствам. Быстрая скорость охлаждения превращает металл в неравновесное состояние, создавая микроструктуры, такие как дислокационная сеть субмикроразмера, что, в свою очередь, приводит к прочности и пластичности.

Исследование «Dislocation network in additive manufactured steel breaks strength–ductility trade-off» было опубликовано в «Материалах сегодня» (Materials Today).