Металлическая 3D печать имеет свои трудности, наиболее проблемной из которых является удаление металлического порошка с уже готовой детали, особенно если она имеет сложную геометрию с каналами и зазорами. Из соображений безопасности все эти излишки просто необходимо удалить до ввода объекта в эксплуатацию, а это очень трудоемкий и долгий процесс. Однако Solukon Maschinenbau GmbH разработали автоматизированную систему по удалению порошка из напечатанного компонента путем ее вращения и воздействия вибрации.

«Исследования ведущих специалистов свидетельствуют о том, что 70% затрат на производство напечатанных металлических деталей приходится на до- и пост обработку… Системы Solukon были разработаны для максимизации возврата неиспользуемого порошка через процессы, которые минимизируют необходимость ручного вмешательства».

Системы предлагаются в двух исполнениях: SFM-AT800 для обработки деталей размерами 500х500х500 (в будущем 800х400х500) с весом до 300 кг и SFM-AT300, которая может вмещать детали с размерами 300х300х350 и массой до 60 кг. Так же системы различаются и по способу очистки. Стандартная, как отмечалось выше, удаляет порошок вращением, вибрацией и системой инертного газа для работы с взрывоопасными смесями.

Как это работает? Деталь закрепляется на специальной плите и начинает вращаться по заданному маршруту. SFM-AT800 способна перемещать объекты по двум осям, SFM-AT300 только по одной. Одновременно с этим, компоненты подвергают воздействию вибрации с переменной частотой для удаления наиболее «упрямого» порошка. Весь избыток собирается в специальном контейнере и может быть использован повторно.

Системы Solukon подходят для деталей, произведенных на абсолютно любом металлическом 3D принтере и позволяют сэкономить время до 90%. Они спроектированы для быстрого, безопасного и простого в обслуживании процесса удаления металлического порошка.