3D печать «засветилась» во многих видах спорта, начиная от легкой атлетики и заканчивая футбольной атрибутикой. На очереди гольф. Две компании CRP Group и Krone Golf объединили свои усилия для создания головки для самой «дальней» бьющей клюшки. При этом использовалось как аддитивное производство, а именно Windform SP, так и обработка на станках с ЧПУ.

Изначально цель была поставлена перед компанией Krone Golf, одним из лидеров в области пользовательского оборудования для гольфа. Однако для реализации проекта были привлечены два подразделения CRP Group. CRP Technology отвечали за создание прототипов и конечных деталей с использованием Windform SP и ЧПУ с высокой точностью. CRP Meccanica же были заняты координацией между всеми участниками проекта, а так же привлечением дизайнеров.

Традиционные методы изготовления были трудоемкими и дорогими, к тому же, накладывалось ряд ограничений, например, толщина при сварке, ведь слишком тонкие области могли подвергнуться деформациям. Вот почему выбор пал на станки с ЧПУ с их повышенной точностью и на 3D печать с ее жесткими, но очень легкими конструкциями.

Итоговая реализация, композитная головка для driver клюшки, получила название KD-1. Корпус наконечника был получен при помощи 3D печати и отличается повышенной устойчивостью к ударам и вибрации, что практически исключает поломки. Он оснащен латуниевой вставкой, обработанной на станке с ЧПУ. Лицо (ударная поверхность) и соединительный рукав изготовлены из легкого титанового сплава Ti6AI4V.

3D печать придала значительную скорость изготовления: она занимает гораздо меньше времени, чем проектирование и производство инструмента для литья под давлением. К преимуществам также стоит отнести и то, что инженерам дается шанс с легкостью внести изменения в конструкцию.

Новые композитные клюшки отвечают всем высоким требованиям по дизайну и качеству, которыми отличаются Krone Golf. Более подробно изучить процесс создания вы можете на видео ниже.