Команда исследователей из Технического университета Дании (DTU) и Технологического университета Делфта (TU Delft) разработала новый метод создания адаптированного к напряжению ортотропного заполнителя для 3D печати.

Оптимизация топологии признана важным методом проектирования, особенно при использовании 3д технологий, что позволяет распределять ограниченное количество материала в заданном месте, чтобы достичь оптимальных конструктивных характеристик.


Недавно исследователи разработали новый метод создания структуры, похожей на кость, для оптимизации и заполнения напечатанных объектов. Эти предметы с пористыми внутренностями продемонстрировали замечательные характеристики в отношении жесткости и деформации. В своей последней работе ребята значительно продвинулись вперед, уменьшив вычислительные затраты как минимум на один порядок.

Разработанный метод выравнивает шаблоны ортотропного заполнения с основными направлениями напряжения. Этот подход приводит к улучшению жесткости на 31% (или аналогичному снижению веса) по сравнению с традиционными процессами, что открывает огромные перспективы во многих отраслях промышленности (например, автомобиле или самолетостроении).

Работа опубликована в журнале Applied Mechanics and Engineering.