Китайские и британские исследователи провели несколько экспериментов с армированными графеном нанокомпозитами в DLP 3D печати, чтобы с уверенностью ответить на вопрос о том, может ли цифровая обработка света использоваться для создания образца c необходимой вязкостью.

Вязкость смолы и последующая пригодность для печати ухудшаются при введении наночастиц, таких как графен. Его присутствие также может блокировать ультрафиолетовое излучение, что мешает процессу фотоотверждения.

В ходе своего исследования команда разработала собственную смолу, основанную на УФ-отверждении и включающую в себя армированные графеном нанокомпозиты. В конечном итоге они смогли выполнить 3D печать со сложной геометрией без использования растворителей. Они также сообщили об успешной попытке создания объекта при высоком разрешении.

«Гироидный каркас для применения в тканевой инженерии, основанный на современных нанокомпозитных смолах, был успешно изготовлен с использованием DLP, что демонстрирует пригодность современных смол для структур сложной формы, а также потенциал для применения в различных областях, таких как инженерия костной ткани», — заявили авторы.


Исследовательская группа отметила относительную «однородную дисперсию нанонаполнителя» во время быстрого отверждения наряду с улучшением механических свойств, демонстрируя прирост модуля изгиба на 14 процентов и улучшение вязкости разрушения на 28 процентов.

«Благодаря разработанным графен-армированным смолам с помощью DLP были успешно изготовлены сложные 3D-структуры, включая челюстную кость с квадратной архитектурой, а также каркас щитовидной железы, демонстрирующий большой потенциал современных систем УФ-отверждаемых нанокомпозитных смол для различных применений в таких областях, как биоинженерия», — заключили исследователи.