Компания GROHE разработала новую линейку смесителей с использованием технологии 3д печати. Процесс помогает получить очень тонкие краны с минимальным количеством деталей. Необычный дизайн продуктов знаменует собой один из первых крупных проектов в области настраиваемой роскошной сантехники.

Их фитинги, краны, смесители имеют футуристический и одновременно минималистический металлический вид. Компания производит свои компоненты благодаря лазерной плавке в ​​порошковом слое. Каждая деталь для крана состоит из приблизительно 4700 слоев с толщиной 0,06 мм. Работа не останавливается на завершении печати, так как изделие все еще требует механической обработки на фрезерном станке с ЧПУ. Наконец, они заканчивают все ручным шлифованием и процедурой тонкой чистки.


Такой смешанный подход позволяет сделать каждый отпечаток в ванной комнате уникальным. Начиная с цифрового дизайна и заканчивая физическими воплощением, эти крошечные бытовые приборы позволяют потребителям выразить свое творчество в жилых помещениях, что было бы невозможно без удобства изготовления и создания прототипов, обеспечиваемых металлической печатью.

Помимо смесителей, ребята также используют интеллектуальные датчики и приложения. Датчики и программное обеспечение помогают отслеживать потребление воды и расходы. Помимо металла, компания также занимается керамической 3D печатью для других своих ванных комнат. Томас Фур, исполнительный директор, заявил, что с точки зрения 3D печати, GROHE «выйдет за рамки кранов, ведь это только начало».