Мы видим прозрачные детали в самых разных отраслях промышленности, но ни один другой производственный процесс не создает компоненты с меньшими затратами, чем 3D печать, в результате чего получаются объекты со сложным дизайном и потрясающей четкостью материала.

Команда разработчиков TecNiq (поставщик решений для светодиодного освещения) начала использовать 3D Systems ProJet 6000 еще в 2015 году и в итоге сэкономила недели на создании прототипов, одновременно ускорив выход продукта на рынок. Они даже уменьшили трудозатраты, не столкнувшись с ухудшением качества своей продукции.


Прозрачные материалы и 3д печать также предлагают более быстрые решения для производителей слуховых аппаратов. Технология EnvisionTEC DLP позволяет сэкономить время на последующей обработке и отделке, так как изделия уже имеют отполированный и готовый вид. Ребята сообщают, что скорость производства составляет 65 ушных раковин в час.

Используя технологию SLA от 3D Systems, компания Orora достигла при 3д печати той же четкости и оттенка, что имеет их культовое стекло. Их модели модели были напечатаны, заполнены жидкостью, снабжены этикеткой и крышкой, а затем отправлены в магазин для мониторинга. Отзывы показали, что новый дизайн стал несомненным хитом.


Кроме того, прозрачные компоненты имеют решающее значение для электрических или инженерных компонентов, поскольку может быть полезна возможность просмотра различных изделий в действии. Отличным примером являются инженеры из отдела фильтрации в Parker Hannifin, которые применили SLA для создания прозрачных корпусов, позволяющих им беспрепятственно наблюдать за своим оборудованием.


Как видите, перспективы 3д печати прозрачных материалов довольно широки.