Все детали, напечатанные на 3D принтере, требуют некоторых последующих действий. Одни обрабатываются песком, чтобы удалить избыток порошка. Другие должны быть промыты и отверждены под воздействием ультрафиолета. У третьих должны быть удалены опорные стойки, к тому же, они нуждаются в обработке ацетоном или спиртом, чтобы скрыть линии слоев. Как правило, последующая обработка отпечатков выполняется быстро и просто, но не для металла.

При 3д печати металлом пользователей привлекает прочность детали и именно это делает последующую обработку намного сложнее. Отпечатки из металла могут пройти до шести различных этапов перед отправкой клиенту. Вот краткий обзор этих шагов для DMLS печати (самой популярной на данный момент).

Удаление порошка.

После завершения печати на металлическом оттиске остается порошок, который следует убрать. Этот процесс осуществляется в перчатках через закрытую камеру, поскольку металлический порошок опасен для дыхания.


Снятие стресса.

Быстрое нагревание и охлаждение, возникающее в процессе печати, приводит к образованию внутренних напряжений. Поэтому детали должны пройти процедуру снятия напряжения в печи или вакуумной печи с постоянным графиком нагрева и охлаждения, чтобы достичь своих полных механических свойств.

Снятие готового изделия.

После завершения печати изделие все еще прикреплено к опорной плите с помощью стоек. Если часть была удалена из опорной плиты перед стадией снятия напряжений, то она, скорее всего деформируется во время процесса. Для удаления детали с базовой пластины используется либо ленточная пила, либо провод EDM, поэтому мы уже находимся на территории, с которой типичный оператор 3D принтера не знаком. Металлические 3D принтеры часто находятся в механических мастерских по уважительной причине.


Обработка.

Детали DMLS имеют хорошую размерность и точность, но они иногда используются в приложениях, где нет места для ошибок. Нередко финишные отпечатки обрабатываются с помощью ЧПУ, фрезерования, токарной обработки, гравировки и т. д.

Усовершенствованная термообработка.

Плотность металлического отпечатка высока, хотя и не достигает 100%, но процесс, называемый горячим изостатическим прессованием (HIP), может исправить это. Комбинация равномерного нагрева и давления выталкивает микропористость, в результате чего получается совершенно твердая часть.

Поверхностные покрытия.

Полужесткая поверхность отпечатков DMLS подходит не для всех приложений. В зависимости от того, как будет использоваться деталь, может потребоваться заполнить края, сгладить каналы или отполировать грани.

Осмотр и тесты.

После всего этого многие металлические 3D отпечатки должны подвергаться тщательному анализу. Если это важная часть в самолете, то она должна пройти некоторые тесты, чтобы доказать полное соответствие задаче. Типичные испытания могут включать сканирование белым/синим светом, тест на проникновение красителя, ультразвуковое тестирование и компьютерную томографию для деталей, которые имеют внутренние полости и решетчатые структуры. Если все проверено, часть отправляется клиенту.