Мы видели, как аддитивное производство применяется в автоспорте, космической отрасли и авиации. Теперь, наконец, оно проникло и в атомную энергетику — туда, где соответствие требованиям безопасности всегда ставится во главу угла. К тому же, на этой недели пришли сразу 2 новости из данного сектора.

Первая новость. 4 мая американская компания Westinghouse Electric Company объявила о том, что на их электростанции Байрон-1, штат Иллинойс, было установлено напечатанное устройство, которое используется для опускания тепловыделяющих сборок в активной зоне реактора. Данная 3D версия является результатом 3-х летних исследований. Она была построена с использованием метода порошковой сварки и изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 316L.

«Наша программа аддитивного производства предлагает заказчикам усовершенствованные конструкции компонентов, которые помогают повысить производительность и снизить затраты, а также предоставляют доступ к изделиям, которые могут быть недоступны при использовании традиционных методов производства», — сказал Кен Канаван, технический директор Westinghouse.


Конечно, 3D печать полезна не только для компонентов следующего поколения, но и может быть очень к месту когда дело доходит до производства устаревших деталей, что, безусловно, является благом для таких отраслей, как ядерная, где развитие идет так медленно, что целые OEM-производители могут исчезнуть еще до реализации проекта.

Вторая новость. 11 мая национальная лаборатория Ок-Риджа (ORNL) заявила, что они напечатали на 3D принтере ядро ​​ядерного реактора, что потребовало фантастически высокой надежности в сочетании с беспрецедентными методами контроля качества. На печать всех деталей ушло всего 40 часов времени и несколько десятков килограмм нержавеющей стали. Ученые планирует к 2023 году получить полностью работающий проект. Пожелаем им удачи.