Исследователи из Texas A&M, работающие с учеными из Essentium, продолжают совершенствовать процессы 3D печати. Определив одну из наиболее уязвимых областей, они создали новую технологию для повышения надежности деталей с помощью науки о плазме и технологии углеродных нанотрубок.

Склеивание слоев и плохие механические свойства являются постоянными проблемами для большинства пользователей при FDM печати и хотя с дефектами прототипа можно легко справиться, отказавший промышленный элемент будет иметь катастрофические последствия.

Используя плазменный электрод с диэлектрическим барьерным разрядом (DBD), который может быть установлен на 3D принтере для сварки деталей, исследователи смогли создать отпечатки достаточно прочные, чтобы их можно было сравнить с традиционно созданными литьевыми изделиями. При нанесении покрытий на углеродные наноматериалы ученые смогли применять тепло, в результате чего 3D печатные слои лучше связывались друг с другом.

«Если вы положите что-то в духовку, она будет нагревать все, поэтому деталь, напечатанная на 3D принтере, может деформироваться и плавиться, теряя свою форму. Что нам действительно нужно, так это какой-то способ нагревать только границы раздела между печатными слоями, а не всю деталь», — говорит доктор Мика Грин, доцент кафедры химического машиностроения.

«В этом исследовании мы успешно использовали локальный нагрев для укрепления деталей, напечатанных на 3D принтере, так что теперь их механические свойства превосходят свойства литых изделий».

Более подробную информацию вы можете найти в статье «Dielectric Barrier Discharge Applicator for Heating Carbon Nanotube-Loaded Interfaces and Enhancing 3D Printing Bond Strength».