Совсем недавно Honda объявили очень интересную новость: их последняя модель Pilot была получена без создания прототипов, что сэкономило и время, и деньги. Многие физические процессы были заменены компьютерным моделированием, а 3D печать только помогла все ускорить.

К примеру, так была изготовлена прозрачная приборная панель, что позволило рабочим воочию наблюдать за проводкой и другими процессами при работе. Использование печатной модели сэкономило время, необходимое для создания прототипа. Так же, благодаря наглядной визуализации, инженеры предложили редизайн всей центральной консоли.

Jeff Tomko, президент Honda Manufacturing Alabama, говорит, что новая технология существенно облегчила сборку при повышении качества продукции. Последний факт нашел отражение в присвоении автомобилю высшего рейтинга безопасности от Insurance Institute for Highway Safety (страховой институт дорожной безопасности).

Существенно возросла скорость сборки и ее эффективность благодаря виртуальным процессам. Tomko рассказал, что когда был необходим инструмент или компонент для тестирования или устранения неисправностей, они просто распечатывались на промышленном 3D принтере. Экономия — миллионы долларов, которые были бы потрачены на создание физических прототипов и оснастки.

Компания и дальше будет развивать и внедрять 3D технологии в производство. В этом они видят новый уровень взаимодействия между производителем и пользователем продукции, между дизайнерами и инженерами.