Компания nScrypt со штаб-квартирой в Орландо поставила себе целью улучшить качество 3D печати. В высокопроизводительных промышленных средах это означает тщательный мониторинг, позволяющий быстро устранять любые ошибки или текущие системные проблемы. Поэтому ребята создали новую систему контроля, которая работает прямо во время печати.

Вот только некоторые особенности процесса:

— лазерное сканирование с высоким разрешением для проверки до 640 000 точек данных в секунду;

— сортировка данных, собранных для каждого слоя в процессе 3D печати;

— автоматическая передача геометрических данных, которая информирует пользователей об объеме печати, сбоях (любой ошибке и её местонахождении) и данных о каждом слое;

— разрешение сканирования 10 мкм по оси XY и 5 мкм по оси Z.

Эта технология добавляет всего 3–12% к общему времени печати в зависимости от геометрии детали.


«Система контроля была создана с обратной связью. Как только данные будут получены, мы можем обработать их, чтобы предупредить пользователя о любых дефектах, прежде чем устройство начнет печатать следующую часть», — говорит инженер-программист nScrypt Коннор Роггеро (Connor Roggero).

Поскольку дефекты обнаруживаются до того, как весь продукт будет изготовлен, износ машин снижается и, что еще важнее, экономится много материала. Система мониторинга также устраняет необходимость в других видах оценки, таких как рентгенография или ультразвуковое исследование.


Программа все еще дорабатывается. Сейчас ребята работают над тем, чтобы сделать в ней фактический ремонт на месте, снимая с пользователя еще больше ответственности. После того, как все будет исправлено, печать возобновится.