PyroGenesis, компания из Монреаля, имеющая опыт в области передовых плазменных процессов и продуктов, нашла способ снизить затраты на производство сферических частиц порошка для 3д печати. Европейское патентное ведомство уже заявило о своем намерении предоставить ребятам патент, ведь кроме обычного описания заявка содержит также эскиз системы, который способен дать некоторое представление о том, как все это работает.

Сам процесс начинается с подачи проволоки (титана) через индукционную катушку для предварительного нагрева. Затем нагретая проволока пропускается через пламя плазменной горелки, превращая материал в капли, проходящие через пластину с отверстиями в зону реактора. Здесь он падает, охлаждаясь, где проходит через циклон и, наконец, откладывается в сборный контейнер в виде готового сферического порошка.

Так зачем вообще разрабатывать новый метод? Дело в том, что требования к производству высококачественных сферических металлических порошков постоянно растут, ведь разрешающая способность и возможности металлических AM-систем тоже не стоят на месте. Например, обычные порошки могут страдать от неравномерного размера частиц или внешнего вида сателлитных частиц, которые представляют собой более мелкие частицы, торчащие из основных.

Технология, заявленная в патенте, направлена ​​на создание простого (рентабельного) устройства для производства сферических частиц высокого качества с более предсказуемым распределением по размерам. Такая предсказуемость повысит качество и снизит необходимость отказываться от сырья во время производства, а также поможет снизить затраты для конечного пользователя.