Российская компания АНИЗОПРИНТ модифицировала технологию FDM, внедрив в пластик волокна со сложными схемами армирования, которые невозможно изготовить традиционными способами. Полученный материал не уступает в надежности авиационным алюминиевым сплавам, повышая прочность и жесткость печатаемых изделий в 15-20 раз.

Печать с армирующими волокнами многие считают наиболее экономичным способом создания прочных металлических деталей. Как правило, это намного дешевле, чем селективное лазерное спекание (SLS) или селективное лазерное плавление (SLM). А если учитывать разницу в стоимости оборудования, то выгода может достичь десятикратных значений.


Основанная в Сколково компания АНИЗОПРИНТ уверяет, что их новый метод 3д печати непрерывным волокнистым армированным полимером (CFRP) способен создавать изделия, которые в 15-20 раз прочнее и жестче, чем их FDM аналоги, в 7 раз прочнее пластиковых компаундов, в 4 раза легче титана, а сам материал эквивалентен алюминиевым сплавам аэрокосмического класса.


«Существующие технологии 3D-печати либо дороги, либо позволяют изготавливать только модели и макеты. Наша технология — революционное решение, сочетающее в себе невысокую стоимость оборудования, характерную для персональных пластиковых принтеров, и возможность изготовления силовых конструктивных элементов.»

В настоящий момент производство Anisoprint ориентировано на конкретные отрасли, такие как аэрокосмическая и авиационная промышленность, автомобилестроение, энергетика и робототехника.