НАСА успешно протестировала прототип воспламенителя для ракетного двигателя, изготовленного из двух различных металлических сплавов. Напечатанная деталь прошла тщательные испытания в Центре космических полетов Marshall Space Flight Center в Хантсвилле, штат Алабама.

НАСА впервые удалось успешно объединить два металлических сплава в функциональной части с использованием 3д печати. Инженеры центра говорят, что этот прорыв может привести к более быстрой разработке (на 50%) и снижению издержек производства (на треть) для создания воспламенителей ракетных двигателей в будущем.

Обычно этот компонент получают с использованием сложного и трудоемкого процесса — пайки, которая объединяет два металла путем плавления специального наполнителя. Данная операция не только медленная, но и очень дорогостоящая, поскольку требует ручного труда и различных шагов для завершения. Благодаря 3д печати двух металлических материалов в одну деталь, НАСА открыла двери для более эффективного и экономичного способа изготовления ракетных двигателей.

«Устранение процесса пайки твердым припоем и наличие биметаллических деталей не только снижают затраты и время производства, но также уменьшают риск за счет повышения надежности», — пояснил Majid Babai, руководитель проекта.


Сама часть была изготовлена ​​из медного и никель-хромового жаропрочного сплавов (Inconel), объединенных с использованием «автоматизированного выдувного порошкового лазерного осаждения» — гибридного процесса, разработанного специалистом DMG MORI, который объединяет 3д печать и «возможности машинного численного контроля».

Инженеры из Marshall смогли использовать гибридную систему добавок DMG MORI для производства части воспламенителя в одном принтере. Напечатанный компонент получился около 25 см в высоту и 18 см в ширину. Тестирование детали было проведено под руководством Robin Osborne, старшего инженера ERC, Inc. Процесс состоял из более чем 30 испытаний огнем, которые однозначно показали, что 3д прототип воспламенителя был функциональным.