Поддерживающие структуры невероятно сложный элемент при 3D печати: во-первых, нужно понять, где ставить дополнительные опоры; во-вторых, затратить время на их дальнейшее удаление. Неудивительно, что пользователи не в восторге от этого процесса. Однако новая технология TwoCure от немецких Rapid Shape и института лазерных технологий Fraunhofer позволяет избежать этих осложнений.

TwoCure работает аналогично DLP — для отверждения фоточувствительной смолы также используется проектор. Однако на этом сходство заканчивается. Новая технология использует своего рода «двойное отверждение», позволяя создавать «плавающие» объекты внутри рабочей области. «Материал наносится теплым, затем необходимо отверждение под воздействием света». Области, которые не попали под воздействие проектора, остаются в более менее твердом состоянии благодаря охлажденной рабочей зоне — некое подобие воска. Таким образом получается, что фоточувствительная смола служит опорой самой себе. Далее этот «воск» сжигается при комнатной температуре и, после поведения реставрирующих мероприятий получается напечатанный объект. Надеемся, что в дальнейшем эти процедуры будут проходить в автономном режиме.

Также новый метод исключает привязку к платформам. «Компоненты больше не должны строиться на платформах. Поскольку общий объем сборки используется более эффективно, каждое задание 3D печати может создавать значительно больше деталей».

Первый прототип TwoCure 3D принтера уже изготовлен и в скором времени ожидается его серийное производство. Технология опробована на ювелирных изделиях и показала впечатляющие результаты, сократив как трудоемкость, так и стоимость изготовления.