Инженеры из Германского технологического института Fraunhofer разрабатывают инновационный метод создания несущих конструкций с помощью 3д печати. Проект, финансируемый Федеральным министерством образования и исследований Германии (BMBF), получил название «LightFlex».

Инициатива LightFlex возникла из-за необходимости в настраиваемых несущих конструкциях. В настоящее время большинство таких компонентов все еще производятся с использованием литьевого формования, которое способно сочетать пластиковые материалы с армированными волокнами для обеспечения необходимой прочности. Однако недостатком данного метода является то, что детали должны поступить в массовое производство, чтобы компенсировать высокие затраты на оборудование. Это, в свою очередь, означает, что большинство несущих компонентов на рынке будут стандартизированы и, следовательно, не всегда подходят для индивидуальных применений. С другой стороны, 3д технологии предлагают уникальные заказные детали без дорогостоящих затрат на оснащение, но они по-прежнему будут ограничены по прочности и долговечности.


Немецкие исследователи предложили инновационный метод, который позволил бы печатать персонализированные и прочные несущие детали. Процесс состоит из 3д печати объекта, а затем его усиления с помощью армированного волокном пластика, также известного как листы Organo. Далее оба компонента можно будет объединить, используя процесс термоформования (хотя исследователи все еще изучают альтернативные способы).


Благодаря внедрению системы LightFlex производители смогут печатать мелкосерийные несущие конструкции или даже вносить коррективы и изменения в деталь во время этапа прототипирования, не теряя при этом в прочности.