Химический гигант BASF, о котором мы могли слышать как о поставщике материалов для кроссовок Reebok, совсем недавно начал сотрудничество с компанией Essentium, специализирующейся на производстве нитей для 3D печати. Их альянс вылился, в конечном итоге, в порыв в области протезирования: используя возможности BASF был получен самый мощный протез из термопласта/углеродного волокна из имеющихся на рынке.

Материал, задействованный при разработке, BASF Ultramid, представляет собой полиамид, усиленный короткими углеродными волокнами. Это делает новинку очень легкой и прочной, а также более гибкой, чем стандартные изделия из углеродных волокон. При этом свойства вещества позволяют вносить коррекцию на протяжении всего жизненного цикла — небольшие регулировки могут производится с шагом 2-3 мм без ослабления гнезда протеза.

Помимо внедрения самых передовых разработок в области материаловедения, 3D печать при изготовлении протезов отличает значительная эффективность и быстрота. Например, протезное гнездо из углеродного волокна, производимое стандартными методами литья и постобработки, занимает 3 дня труда специалиста. 3D печать же сокращает это время до 24 часов, при этом создается цифровая модели, основанная на анатомии пациента, идеально ему подходящая.

Новинка, получившая название TriFusion, уже проходит клинические испытания в Anew Life Prosthetics and Orthotics. Компаниям будет предоставлена обратная связь от пациентов в режиме реального времени для улучшения производительности протезов и внесения корректировок. Официально же дебют разработки запланирован на выставку NPE, которая будет проходить в Вашингтоне в этом году.