Одна из старейших и ведущих компаний по производству ковров Langhorne Carpet Company (LCC) совсем недавно столкнулись с серьезной проблемой: один из ключевых компонентов ткацкого станка — жаккардовый цилиндр — вышел из строя. Для изготовления нового потребовалось бы много времени и, что гораздо важнее, средств, ведь ткацкие станки компании отличаются долговечностью. К примеру, вышедший из строя цилиндр верой и правдой служил аж 80 лет, а это значит, что в мире не существует готовых аналогов.

На выручку компании пришла 3D печать, причем в качестве решения проблемы ее использование предложил Jerry Bell, который является сотрудником LCC на протяжении 37 лет! Дело в том, что оригинальный цилиндр был изготовлен из экологического и чрезвычайно редкого кубинского красного дерева.

«Мы больше не можем получить подобный тип древесины, и тем более не можем использовать что-либо наподобие сосны, потому что она слишком мягкая». За помощью обратились к специалистам из ProtoCAM, которые не только воспроизвели оригинальный дизайн, но и добавили нововведения: возможность смены панелей цилиндра и новые вентиляционные отверстия.


В качестве 3D принтера был выбран HP Multi Jet Fusion. Готовое изделие получилось легче оригинала, более эффективнее и, к тому же, очень просто заменяемое. Созданная 3D модель делает возможным изготовление подобных запасных частей по требованию, без лишних производственных затрат. Новый жаккардовый цилиндр не только помог компании восстановить работу ткацкого станка, но и получил признание специалистов — деталь заняла первое место в категории «продвинутых концепций» технического конкурса Additive Manufacturing Users Group 2018 года.