В Mitsubishi Electric Corporation объявили о том, что была разработала уникальная технология, которая реализует высокоточное формирование путем объединения лазера, компьютерного управления и ЧПУ. При этом применяется метод DED, где сосредоточенная тепловая энергия используется для плавления материалов по мере их осаждения.

DED аналогичен процессу экструзии, но сопло, подающее частицы материала, смонтировано на многоосевом плече. Оно может перемещаться в нескольких направлениях и под любым углом без всякой фиксации. Сама 3д печать контролируется путем регулирования скорости подачи материала и угла, под которым металлическая проволока или частицы осаждаются на поверхность.

Технология производит высококачественные трехмерные части с небольшим количеством пустот на высокой скорости. В Mitsubishi Electric полагают, что их новая разработка повысит производительность в широком спектре применений, таких как «почти чистое» формование деталей самолетов и автомобилей, ремонтные работы, а также создание полых и нависающих форм.

В новой технологии используется лазерная сварочная проволока, которая является общедоступной и относительно недорогой. Другим преимуществом является значительно более высокий уровень точности (на 60% лучше обычных методов) и уменьшение окисления на 20%, поскольку область высоких температур ограничена узкой зоной лазерного пятна.

Mitsubishi Electric продемонстрирует свою технологию на 29-й японской международной ярмарке станков (JIMTOF2018), которая пройдет с 1 по 6 ноября 2018 года в Токийском международном выставочном центре.