Как известно, Mitsubishi попробовали себя практически в любой области, связанной с электроникой: будь то ЖК телевизоры или производство ракет. Естественно на этом пути использовались различные методы производства, в том числе и 3D печать. Однако и тут компания решила предложить свое видение: Mitsubishi Electric Research Laboratories (MERL), которая отвечает за инновации и новые идеи, использует пятикоординатную 3D печать.

Чем же этот процесс отличается от обычного? Оказалось все дело в движущийся по двум осям печатной головке, увеличивающей общее количество осей до пяти. Это позволяет, используя обычный 3D принтер, получить объекты с совершенно различной внутренней структурой. Изготовленные таким образом предметы отличаются повышенными прочностными свойствами и могут быть использованы в особо нагруженных изделиях.

В качестве подтверждения William Yerazunis, главный научный сотрудник в MERL, провел простой эксперимент. Из одних и тех же материалов по одинаковым моделям были изготовлены герметичные крышки: напечатанный при помощи 5D технологии продукт отличала более сильная структура, способная выдержать давление в 3,7 МПа по сравнению с 0,1 МПа, показанными «стандартным» объектом.

«5D печать в действительности требует много анализа, так как необходимо знать, как будет использоваться продукт. Но когда вы получаете часть в 5 раз сильнее, это на самом деле меняет ваше мнение о 3D напечатанных компонентах».

Исходя из тестов можно сделать вывод, что за 5D печатью, возможно, будущее производства: недорогая цена изготовления, отличные прочностные свойства при минимуме материала, — что еще нужно?