Польская компания Emtel использует 3D принтеры 3DGence для изготовления как прототипов, так и готовых деталей для дефибрилляторов. Опытные образцы — необходимый шаг в производственном процессе, и легкость в создании таких моделей — то, что привело к распространению технологии 3D печати повсеместно. Для Emtel это крайне важно в производстве корпусов кардиомониторов сегодня: например, теперь они могут самостоятельно создавать необходимое собственными силами и существенно экономить, а также сократить время выполнения заказа с тридцати дней до пяти.

«Мы печатаем на принтере 3DGence ряд различных механических деталей, которые могут, без ухудшения прочности и качества, заменить некоторые традиционные алюминиевые и пластиковые детали, используемые до сих пор в наших продуктах».

При использовании 3D напечатанных деталей для прототипов и устройств команда Emtel заявляет, что проводится обширный анализ и оценка рисков, а также всестороннее тестирование. В итоге, по словам разработчиков, благодаря 3D технологиям их экономия может возрасти в три-пять раз по сравнению с традиционными процессами: одна напечатанная деталь была оценена в 50 евро (что на 90% дешевле). Экономия времени составила целых 25 дней — печать модели длилась примерно пять суток. Точность изготовления просто превосходна — «окончательные детали» прототипов не требовали никаких исправлений. Такие результаты связаны с «улучшением качества, надежности и ассортимента доступных материалов в самой дешевой технологии печати FDM/FFF».