BASF полностью готовы к коммерциализации своей металлополимерной нити для FFF печати. Напомним, что в этом проекте компания тесно сотрудничает с iGo3D, Ultimaker и MatterHackers. В основе нити — полимерное связующее, которое способствует равномерному осаждению металла.

Процесс 3D печати очень схож со стандартным FFF процессом. Принтер нагревает нить Ultrafuse 316L и печатает ее слоями на строительной платформе. Разница здесь заключается в том, что содержание полимера в материале действует как связующий материал, который разрушается во время осаждения. После удаления связующего деталь требует спекания.

«Ultrafuse 316L может при определенных условиях обрабатываться на любом обычном принтере FFF. Нашей целью было разработать высококачественную металлическую нить, которая значительно упростит, удешевит, ускорит и сделает доступным производство металлических деталей».

Содержание полимера в ядре Ultrafuse 316L является основным связующим, а внутренняя часть состоит из металлических частиц и вторичного связующего. Первичное удаляемое связующее придает изделиям зеленый цвет. Вторичное связующее, имеющее коричневый окрас, затрагивается во время процесса спекания, чтобы полностью реализовать металлическую деталь. Несмотря на наличие двух связующих материалов, содержание металла в новой нити достигает 90%. Эта нержавеющая сталь равномерно распределяется внутри содержимого полимера, что снижает риск возникновения дефектов.

Параметры 3D печати новой нитью вполне традиционны: наличие термостата, который может достигать 240° C (температура печати ABS) и сопло из закаленной стали. При этом высота слоя выставляется в 100 микрон со 100% заполнением. Следует избегать тонких стенок и крутых выступов, а также помнить об «усадке» материала: поэтому детали необходимо масштабировать в 1,2 раза по осям X и Y и 1,26 по оси Z для достижения их предполагаемых размеров.