Компания My Track Technology (MTT), базирующаяся в Канаде, разрабатывает и производит электрические, экологически чистые гусеничные транспортные средства с использованием технологии 3D печати. Такие автомобили имеют множество целей: от спасения людей в экстренных ситуациях до срочной доставки материалов.

Вначале MTT использовала традиционные методы производства, но позже поняла, что аддитивные технологии могут принести им большую пользу. Поэтому, чтобы получать качественные детали, напечатанные на 3D принтере, компания решила сотрудничать с одним из крупнейших поставщиков услуг аддитивного производства — Shapeways.

Автомобиль My Track Technology, носящий одноименное название, представляет собой электрическую гусеничную тележку с дистанционным управлением, предназначенную для удобной навигации по экстремальной местности. Он устойчив к стихиям и автономен — качества, которые делают его незаменимым в определенных ситуациях для гражданских, военных и сельскохозяйственных приложений.

МТТ обратилась к аддитивному производству, когда почувствовала необходимость ускорить разработку продукта и снизить затраты. Первоначально компания использовала настольный 3D принтер FDM для создания деталей «своими силами», но как только они начали осознавать весь потенциал технологии, они решили продолжить расширение и, таким образом, связались с профессиональным поставщиком услуг 3D печати для сотрудничества.

На данный момент МТТ в основном использует 3D печать SLS с нейлоном PA12 в качестве материала. Для создания некоторых нестандартных деталей, таких как втулки, также используется термопластичный полиуретан, TPU, который отличается высокой гибкостью и прочностью.

«В каждом автомобиле МТТ около 20 пластиковых деталей. В прошлом году мы очень спешили провести испытания с военными США и у нас не было времени построить 20 форм для каждой детали. Мы сэкономили не менее 6 месяцев (концепция, чертеж для формования, изготовление пресс-форм и изготовление деталей) благодаря 3D печати с Shapeways».