Итальянские исследователи из департамента машиностроения и аэрокосмической техники Туринского политехнического университета изучают возможность использования мониторинга в 3D печати. Они интегрировали термические и инерционные датчики внутри стальных образцов с использованием прямого лазерного спекания металла (DMLS), что может иметь потенциал как в медицине, так и биомеханике.

Обычные методы интеграции датчиков в детали обычно включают сверление, герметизацию или приклеивание к поверхности, что доставляет определенные неудобства. Но что если предотвратить изменения материала при 3д печати, когда в металл попадали инородные тела, ведь это откроет огромные перспективы. Именно так и поступила команда ученых из Италии.

«Первый тип — это пьезорезистивный термодатчик PT100 диаметром 5,90 мм и длиной 30,3 мм», — пояснили авторы. «Зонд подключается проводом со специальной термоизоляционной защитой на основе силикона. Второй тип — это пьезорезистивный акселерометр общего назначения со стандартным электрическим кабелем».


В результате проведенного тестирования было выявлено, что плотность напечатанных деталей с датчиками составила 100% без признаков пор или «неоднородностей». Исследователи сообщили лишь о незначительном сдвиге между поверхностными слоями во время самой печати, но проблема была легко решена с помощью дополнительных механических инструментов для обработки поверхности.

Температурные датчики были проверены на функциональность с упором на производительность с точки зрения точности, чувствительности и повторяемости, показав отличные характеристики. В конечном итоге ученые пришли к выводу, что в скором времени можно будет реально интегрировать любой тип электроники. Нам осталось лишь дождаться этого времени.