Компания Triton Space Technologies из Массачусетса, специализирующаяся на ракетных двигательных установках, использовала 3D печать для создания прототипа функционального клапана для клиента, отправляющегося в полет на Луну в 2021 году.

«У нас есть заказчик, который отправится на Луну в 2021 году, и он поручил нам построить для них клапаны», — сказал Luke Colby, президент и генеральный директор Triton Space Technologies. «Мы хотели создать функциональный прототип клапана, чтобы проверить, что все части правильно соединены друг с другом и что внутренние детали могут скользить и перемещаться должным образом».

Перед тем, как перейти к 3D печати и 3D принтеру METHOD X, Triton изготовили прототипы из листового алюминия в своем механическом цехе, — процесс, который мог занять от двух до трех дней, чтобы закончить каждое изделие. «Надежность METHOD X означает, что мы можем настроить деталь на печать в течение ночи, зная, что она будет готова к использованию утром. Используя приложение, мы можем удаленно следить за процессом. Это действительно практичная особенность».

Для производства функциональных прототипов, отвечающих требованиям аэрокосмической промышленности, Triton использует растворимый поддерживающий материал SR-30 компании Stratasys. Производство прототипов с растворимыми опорами снижает потребность в шлифовании деталей и сохраняет их первоначальные свойства. В качестве же основного материала был выбран инженерный ABS пластик — MakerBot Nylon Carbon Fiber.