Ларс Ванмунстер, студент KU Leuven, разработал процесс улучшения отделки поверхности металлических деталей, напечатанных на 3D принтере с использованием лазерной порошковой наплавки (LPBF). Этот метод основан на применении второго импульсного лазера для уменьшения шероховатости на 80 процентов.

Из-за разбрызгивания частиц порошка в процессе печати на деталях образуются небольшие неровности, которые приводят к шероховатости. В свою очередь, деталь необходимо снять с принтера и обработать с помощью шлифовки или полировки. Эта постобработка требует больших затрат времени и средств, а в некоторых случаях может быть фактором, который помешает использованию 3D печати при создании данного компонента.


Ларс Ванмунстер, а затем и магистрант кафедры машиностроения, производственных процессов и систем в KU Leuven, объединил усилия с коллегами и рассмотрел возможность использования ударных волн от импульсного лазера как средства улучшения качества поверхности. Взяв 3D Systems ProX DMP 320A с лазером мощностью 500 Вт и используя второй наносекундный иттербиевый лазер, они разработали метод для автоматической обработки поверхности во время процесса печати. В то время как первый источник энергии используется для создания детали, второй импульсный лазер удаляет остаточный порошок, посылая крошечные ударные волны в область. Это вызывает сдувание неспеченного порошка до того, как первичный лазер переплавит внешние поверхности.

«Двойная лазерная установка была разработана несколько лет назад в исследовательской группе аддитивного производства в KU Leuven. Явление избирательного удаления порошка ударными волнами импульсного лазера было обнаружено командой AM в результате интенсивных испытаний и экспериментов».

По словам Ванмунстера, внедрение этой технологии в существующий металлический 3D принтер потребовало сотрудничества с самим производителем, но вскоре может случиться так, что эта технология выйдет на рынок.