На шоу в Ганновере была представлена интересная технология компании Gefertec — 3DMP, сочетающая в себе 3д печать и фрезерование, скорость и экономичность. Новинка привлекла к себе внимание крупных производителей, например, Siemens, которые уже используют её для производства электродвигателей на фабрике в Бад-Нойштадте.

Все начинается со стандартного проектирования модели в одной из систем САПР. Затем объект отправляется на «печать», где специальное программное обеспечение отвечает за движение дуговой сварки, позволяя достичь беспрецедентного уровня точности. Для окончательной обработки детали используется стандартное фрезерование. Разрешение компонентов, изготовленных с применением 3DMP, составляет ± 0,3 см, максимальный размер — около 1 м³.


В данный момент доступны устройства с 3-мя осями для деталей объемом до 3 м³ и в виде 5-осевой версии для деталей до 0.8 м³. Технология имеет ряд преимуществ по сравнению с более традиционными методами. Вместо того, чтобы работать с металлическим порошком, в процессе используется металл в виде проволоки, что значительно уменьшает издержки (на 90% меньше, чем в порошковых методах). Быстродействие также увеличивается — часть может быть напечатана со скоростью до 600 кубических сантиметров в час в зависимости от материала. Подобный процесс идеально подходит для производства больших деталей из стали, никеля, титана или алюминия.

На выставке в Ганновере была продемонстрирована металлическая деталь из нержавеющей стали. При использовании обычных технологий с ЧПУ она бы стоила около 4500 евро, но с 3DMP и последующей обработкой цена производства составила всего 2000 евро. Инновация вскоре будет также продемонстрирована на выставке Formnext во Франкфурте, которая начнется в ноябре.