Австралийская компания Cobalt Extreme разработала производственную технологию, сочетающую 3D печать с литьем под давлением. Благодаря этой комбинации была разработана концепция материала под названием Synthetic Metal, изначально «заточенного» под экстремальные условия в глубоких нефтяных скважинах.

Синтетический металл производится путем литья под давлением уникального полимера в металлический эндоскелет, напечатанный на 3D принтере, и вокруг него. «Полимер, полученный литьем под давлением внутри и вокруг металлического эндоскелета, не является проводящим и становится изолятором, в дополнение к другим преимуществам материалов, полученных литьем под давлением, таким как сопротивление истиранию, упругая деформация, стоимость, ударопрочность, отсутствие коррозии, химическая стойкость, снижение веса». Другими словами, технология компании сочетает в себе электронные характеристики металла с инженерными свойствами полимеров. Металлическая структура также придает материалу более высокие механические свойства, повышая прочность детали.

В нефтегазовом секторе текущая альтернатива борьбе с коррозией в скважинах — это либо профилактические покрытия (эпоксидные покрытия, покрытия металлов термическим напылением), либо химическая обработка. С помощью новой технологии были созданы анодные насосные штанги, которые служат своего рода магнитом для коррозии (коррозия действует на анод, а не на трубы и стержни). Сама металлическая конструкция напечатана на 3D принтере с помощью ProX DMP 320 от 3D Systems. Система, основанная на DMP (Direct Metal Printing), также известная как Laser Powder Bed Fusion (LPBF).