Команда из Политехнического университета Валенсии (UPV) разработала альтернативу железобетонным балкам, используемым в строительном секторе. Используя аддитивное производство, они создали балки из переработанного пластика. Результатом является резкое снижение веса (до 80%) по сравнению с существующими решениями, что значительно упрощает их транспортировку и снижает энергозатраты, необходимые для сборки. Различные напечатанные на 3D принтере компоненты, образующие балку, можно собрать так же легко, как и кубики LEGO.

Что касается используемой технологии, то известно мало. В качестве материала, как отмечалось выше, использовался переработанный пластик для уменьшения воздействия на окружающую среду. Для оптимального использования, исследователи вдохновились формой эпифиза, конечной части кости: он состоит из нескольких слоев, которые придают значительную жесткость, но при этом остаются довольно легкими.


«Это альвеолярная структура, которая позволяет уменьшить количество используемого пластика — и, следовательно, его вес — при сохранении жесткости конструкции. Это то, что мы перенесли в эти революционные балки, в частности, в их профили».

После 3D печати добавляется слой бетона, чтобы сформировать окончательное изделие. Помимо уменьшенного веса, этот метод позволяет создать структуру, которую можно модулировать в соответствии с потребностями и строительным проектом. Блоки легче транспортировать, установка выполняется на месте, что упрощает сопутствующие трудозатраты.