Производитель 3D принтеров B9Creations запустил новую линейку смол, которые, по его словам, можно использовать для создания пластиковых форм, пригодных для литья под давлением.

Речь идет о материале из АБС-пластика и поликарбоната (ПК), обладающего высокой температурой отклонения (HDT), что делает его идеальным для изготовления гладких, ударопрочных форм. Наряду со своим термопластом ABS/PC компания также выпустила такой же устойчивый ABS инженерного класса, который, как говорят, при использовании с 3D принтерами B9 Core Series дает прочные, жесткие и очень стабильные детали.

Robust ABS эффективно имитирует прочность и стабильность пластмасс ABS при использовании в производственной среде, ABS/PC имеет более высокий модуль упругости при изгибе 1,6 ГПа. В результате последние могут использоваться для 3D печати, альтернативы традиционным металлическим или литьевым формам, что потенциально позволяет производителям снизить свои затраты на такие детали с 5000-10000 долларов, до всего лишь 1-10 долларов.

В то время как на разработку и производство обычных форм может уйти до шести недель, их заменители, напечатанные на 3D принтере, можно создать всего за один час. Используя такие формы, заказчики не только укрепляют свои цепочки поставок, но и масштабируют свой рабочий процесс от прототипирования до мелкосерийного производства.