Uniformity Labs — компания, специализирующаяся на производстве деталей с помощью 3D печати. Недавно они произвели автомобильный компонент (каркас безопасности) из алюминиевого сплава со сверхнизкой пористостью (AISi10Mg) для гоночного автомобиля, работающего на солнечной энергии. Для 3D печати была использована SLS технология на SLM устройстве. Благодаря топологической оптимизации деталь была разработана для обеспечения максимальной прочности при уменьшении количества используемого металлического порошка. Ожидается, что машина, оснащенная каркасом, примет участие в Bridgestone World Solar Challenge, гонке для автомобилей на солнечных батареях.

Каркас безопасности обеспечивает защиту пассажиров автомобиля. Отпечатанный на аппарате SLM Dual Laser, он был изготовлен из алюминия с толщиной слоя 30 микрон для обеспечения наилучшего внешнего вида поверхности. «Наша сверхнизкая пористость AlSi10Mg и процессы печати позволили команде разработчиков автомобилей быстро, а также дешево изготовить и оптимизировать лучшую деталь с учетом необходимых параметров веса и безопасности", — комментируют в компании.

Команда разработчиков объясняет, что они использовали программное обеспечение для топологической оптимизации, чтобы лучше распределить материал по отношению к приложенным силам. Первоначально рассматриваемый каркас безопасности должен был быть отлит под давлением из композитного материала — углеродного волокна для обеспечения максимальной прочности. Однако, переходя на аддитивное производство металлов, компания смогла сократить затраты и время изготовления, сохранив при этом тот же уровень надежности.