Университет Питтсбурга недавно разработал решение по очистке металлических отпечатков, которое могло бы значительно снизить стоимость и время изготовления. Во главе с профессором Альбертом То (Albert To), команда студентов создала устройство на основе гироскопа.

На постобработку приходится от 30 до 60% стоимости при металлической 3D печати (такие технологии, как Powder Bed Fusion, требуют высокой степени ручного труда). Обычно все это осуществляется благодаря щетке и пылесосу. В этом случае автоматическая постобработка является ключевым элементом процесса, поэтому машина Питта очень своевременна, если не сказать больше.


«В устройстве используется конструкция гироскопа, который может вращать деталь на 360 градусов в двух ортогональных направлениях. В это время вибратор создает колебания с высокой частотой, что помогает остаткам порошка выпасть из объекта, когда он вращается под разными углами. Под гироскопом находится воронка, использующаяся для сбора порошка. Машина оснащена двумя ситами в нижней части воронки для просеивания порошков нужного размера для повторного использования».

Такое устройство значительно уменьшает нагрузку на оператора и существенно экономит его время. Однако это еще не все: машина также может быть более эффективной, чем существующие процессы. Так, при тестировании прибор вытряхнул на 5 граммов порошка больше, чем техник, который сделал все возможное, чтобы удалить порошок вручную.

Если машину Питта запустить в непрерывном режиме, то экономия может быть еще более значительной.