GH Induction, мировой бренд специализирующийся на индукционном нагреве, используют EBM 3D печать для создания медных катушек для своих индукционных систем. Такие системы применяются во многих отраслях, таких как автомобилестроение или аэрокосмическая промышленность. Поэтому важно особое внимание уделять составляющим элементам и, в частности, медным катушкам: при помощи нового метода производства конструкция получатся как единое целое, без паяных швов, и имеет чистоту меди в 99,99%.

«Традиционные методы изготовления катушек влекут за собой недостатки, с которыми компании пришлось жить до сих пор», — заявляют в GH. «Новые технологии, запатентованные GH Induction, предлагают необычные возможности для процесса эксплуатации и производства».

Одной из таких технологий и является электронно-лучевое плавление — метод 3D печати, при котором металлический порошок или проволока свариваются вместе электронным лучом. Такая техника позволяет создавать катушки сложной формы, размерами 200x200x100 мм и высотой слоя всего 60 микрон. Помимо уникальной для отрасли чистоты меди, полученные таким образом катушки отличает 100% показатель повторяемости по плотности. Еще одним преимуществом является увеличенный срок службы продукции: до трех раз выше, чем у стандартных изделий. Ну и традиционные для 3D печати сниженные показатели по времени производства — в неделю изготавливается от 16 до 24 единиц. Неудивительно, что новинкой заинтересовались такие гиганты промышленности, как Renault, Volvo, и Skoda.