3D напечатанный гипс

Российская компания «Здравпринт» разработала уникальную технологию создания напечатанного гипса. Их водонепроницаемое, дышащее решение поможет вам избежать раздражающего зуда во время ношения, а также снизит время лечения сломанных костей. К тому же, оно оказалось гораздо гигиеничнее и комфортнее традиционных повязок.
Любой, кто когда-либо ломал руку, ногу или палец помнит сколько неудобств доставляет обычный гипс, носить который нужно в течении нескольких недель или даже месяцев. Мало того, что он тяжелый, так еще и может стать причиной раздражающего зуда, сыпи, язв, истощения или инфекции. Добавим к дискомфорту и то, что такие шины часто очень громоздки и должны оставаться сухими, а значит поход в душ превращается в настоящую пытку.
Федор Аптекарев (один из основателей Здравпринт) и Александр Черкасов (скейтбордист, который не по наслышке знает о переломах) вложили свой личный опыт в создание удивительной повязки, помогающей людям вновь ощутить все прелести жизни.

Процесс изготовления достаточно прост: поврежденная конечность сканируется в трех измерениях, после чего компьютер делает CAD модель и печатает ее с помощью прочной био-пластмассовой нити. Пластик легко сглаживается и принимает точную форму тела, а несколько ярких цветов наверняка привнесут в жизнь пациента чуть больше красок.

Конечный продукт получается водонепроницаемым, что дает возможность мыть нужный участок, и вентилируемым, позволяя коже дышать. К тому же, он легок, удобен и эстетичен, как платье Francis Bitoni, которое носила модель Дита фон Тиз. Именно оно вдохновило создателей.

Однако, есть 2 небольших недостатка. Во-первых, гипс все еще нужен на первых этапах, чтобы врачи смогли контролировать и регулировать начальное сращивание кости. Хорошая новость в том, что длится все это не больше недели, после чего напечатанное изделие занимает свое место. Во-вторых, для производства шины требуется около 12 часов, плюс 1 час уйдет на подгонку. Правда учитывая скорость развития 3D технологий, это время вскоре будет значительно снижено.
Ребята из «Здравпринт» так уверены в своем изобретении, что предсказывают скорое исчезновение традиционных муляжей. Скорее всего напечатанные слепки станут нормой в медицинской промышленности в ближайшие семь лет. Конечно, 100 000 долларов, полученные от Maxfield Capital, помогут воплотить ожидания в реальность.
0 комментариев