Лабораторное оборудование по умолчанию является дорогостоящим продуктом, т.к. к деталям и компонентам предъявляются высокие требования по точности и надежности. Поэтому 3D печать в этом сегменте никак не обретет должное распространение: существует лишь несколько примеров, носящих единичный характер, не доступных широкой аудитории. Однако компания DWK Life Sciences решила поменять правила игры и сделала небольшой шажок в выбранном направлении — на рынок лабораторного оборудования поступила крышка-переходник, полученная при помощи металлической 3D печати!

И пусть новинка, GL 45, является лишь небольшой деталью, но она служит показателем успешного применения данной технологии. Крышка была получена с помощью системы EOS из нержавеющей стали медицинского класса 316L. Почему же была выбрана 3D печать? Все просто — существенная экономия времени. «Разработка новых лабораторных изделий, особенно изделий из стекла, традиционно является медленным процессом. Напротив, время разработки напечатанной крышки-соединителя было очень коротким — от первой идеи до окончательного продукта потребовалось всего два месяца».

Традиционно такие соединители изготавливаются с использованием обработки и сварки. Естественно, 3D печать сделала эти процессы ненужными. Плюсом ко всему значительно уменьшился и вес изделия: со 150 граммов до 50! Согласитесь, впечатляющие показатели. Время создания каждой готовой партии деталей составляет всего 51 час.

Как уже отмечалось выше, GL 45 довольной простой компонент, но тот факт, что он вышел на коммерческий рынок, да еще и презентован таким гигантом лабораторного оборудования как DWK Life Sciences, говорит о многом. Возможно в скором времени и другие компании, задействованные в этом сегменте производства, обратят свой взор на 3D печать.