В General Motors на своих заводах используют множество новых технологий, таких как роботизированное производство или 3д печать. Например, в Мичигане работники могут получить помощь от переносного устройства RoboGlove (робоперчатка) для обработки деталей или выполнения повторяющихся операций.

На своем сборочном заводе Lansing Delta Township GM широко использует напечатанные детали. Несмотря на то, что сам 3д принтер обошелся им примерно в 35 000 долларов США, за два года он сэкономил компании более 300 000 долларов на инструментах и ​​других аксессуарах. Видимо, робоперчатку ждет та же участь.


RoboGlove была разработана в рамках девятилетнего сотрудничества между GM и NASA. Она легкая и гибкая, поэтому её могут носить даже космонавты. Автопроизводители покупают её, чтобы лучше справляться со своей работой, при этом потенциально снижая риск повторных травм у персонала. «У RoboGlove есть потенциал для уменьшения силы, которую человеку нужно будет использовать при работе с инструментом в течение длительного времени или при многократных повторяющихся движениях», — говорит Дана Комин (Dana Komin), директор по производству GM.


Приводы встроены в верхнюю часть перчатки, чтобы обеспечить уверенный захват. Датчики давления находятся на кончиках пальцев, чтобы определить, когда пользователь берет инструмент — в этот момент синтетические сухожилия автоматически втягиваются, переводя пальцы в зажимное положение и удерживая их там до тех пор, пока датчик не изменит своего состояния.

Осенью этого года GM планирует запустить пилотную программу RoboGloves, в которой будут задействованы как минимум 20 операторов, выполняющих различные задачи, такие как сборка дверей и подушек безопасности на североамериканском сборочном заводе.