Marshall ADG является одной из крупнейших частных аэрокосмических и оборонных компаний в мире. В настоящее время предприятие использует передовые технологии 3D печати от Stratasys для изготовления готовых деталей для некоторых коммерческих, гражданских и военных самолетов своей программы.

Например, на некоторых самолетах установлены модифицированные воздуховоды, которые прошли все необходимые испытания и полностью сертифицированы для авиации. «При проектировании в сложных инженерных программных средах нам нужен метод, который позволит создать точный, сложный, функциональный и легкий воздуховод с минимальными затратами на инструмент — вот где идеально подходит 3D печать. Но мы также должны убедиться, что произведенные воздуховоды будут одобрены EASA для полета: в результате мы используем FDM-принтер Stratasys Fortus 450mc и смолу ULTEM™ 9085 — прочный, но легкий материал для 3D печати с высокой термической и химической стойкостью».

Также 3D печать использовалась при изготовлении прототипа адаптера воздуховода для жизненно важного наземного оборудования, обеспечивающего подачу свежего воздуха для охлаждения авионики самолета. «Прежде чем приступить к дорогостоящей обработке алюминия, мы использовали Fortus 450mc для 3D печати прототипа из материала ASA. Это позволило нам создать точный рабочий прототип сложного компонента», — поясняют в Marshall ADG. «Затем мы смогли продемонстрировать, что он обладает потенциалом для 3D печати из материала Nylon 12, в отличие от более традиционного метода обработки алюминия. Прототип адаптера с 3D печатью позволил значительно сократить расходы по сравнению с обработкой детали из алюминия, а также уменьшить общий вес на 63%».


Chris Botting, отвечающий за аддитивное производство в компании, считает, что в конечном итоге все элементы бизнеса будут использовать технологию Stratasys FDM для разработки и поддержки новых приложений.