Fabrisonic — специалист по металлической 3D печати, совместно с Luna Innovations продемонстрировали свою революционную технологию UAM в рамках проекта NASA. Речь идет о датчиках, встраиваемых в стенку топливных трубок ракет для сбора информации при испытаниях.

Процесс UAM компании Fabrisonics способен внедрять датчики, волокна и провода в металлическую подложку. Он используется для вставки микрофонов, термопар и датчиков ультразвукового контроля в твердые металлические компоненты.

До этого NASA использовала внешние датчики, которые были неэффективными для полноценного сбора информации. Теперь же NASA обеспечивается точными показаниями температурных и градиентных давлений, позволяя отслеживать поведение двигателя.

Компаниям даже не пришлось печатать конструкцию целиком. В традиционно изготавливаемую топливную трубку было внесено небольшое изменение, позволявшее установку изделий. После того, как волоконно-оптические датчики были встроены, при помощи металлической 3D печати восстанавливался внешний диаметр трубы над «канавкой». По мнению Fabrisonic, новая технология несет ряд преимуществ, позволяя заказчикам встраивать датчики именно там, где это необходимо.