Печать из нескольких материалов с использованием микродозированных капель суспензии




Существует бесчисленное множество принтеров, способных печатать одним или двумя полимерами. Но что если вы хотите использовать не только термопласты? Как насчет устройства, которое может печатать из совершенно разных материалов, такие как металлы, полимеры и керамика, за один раз?

Группа исследователей из германского Института керамических технологий им. Фраунгофера (IKTS) разработала систему под названием Multi Material Jetting, которая позволяет печатать из нескольких материалов с помощью сверхточной струйной печати.

Сначала готовят суспензию из частиц металла/керамики, смешанных с термопластической основой. Затем они загружаются в системы микродозирования (MDS), каждая из которых нагревает суспензию до 100 градусов Цельсия перед выплескиванием струи жидкого материала на рабочую платформу и формированием трехмерной модели. Готовую деталь вынимают и спекают в печи.


MDS наносит капли размером от 300 до 1000 мкм со скоростью до 1000 штук в секунду. Технология позволяет печатать с высотой слоя от 100 до 200 мкм. Максимальный размер изделий, которые в настоящее время могут быть изготовлены, составляет 200 × 200 × 180 миллиметров.

«Сейчас мы можем обрабатывать до четырех различных материалов одновременно», — говорит Уве Шайтауэр, исследователь Fraunhofer IKTS.

Одним из примеров применения технологии может стать печать камеры сгорания. Путем аккуратного размещения электропроводящих путей внутри керамической детали можно получить готовый компонент, который является как проводящим (для системы зажигания), так и теплостойким (для взрывоопасной части). Кстати, инженерная керамика используется не только в космосе. Материал обладает высокой устойчивостью к высоким температурам, истиранию и коррозии и поэтому нашел применение в области машиностроения, химии, энергетики и микроэлектроники.

Также благодаря невероятной точности дозирующих систем контуры заготовок уже будут очень близки к контурам конечного продукта. Следовательно, они потребуют очень небольшой последующей обработки по сравнению с обычными методами.


0 комментариев

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.